怎样选择合适的塑料排水检查井的井盖

• 
  近年来，随着塑料检查井技术应用的不断提高，它的种类和款式也呈现多样性。每个区域在选择上都有相应的型号和种类。对于检查井来说最不可缺少的就是井盖了。一旦井盖出现问题，许多问题也就随之而来。因此，选择合适的井盖是非常重要的。
        每种检查井的尺寸不同，它所对应的井盖尺寸也不同。在选择井盖时可根据我国《检查井井盖》标准去选择。比如：塑料检查井的标准尺寸为700时（一般都为井口尺寸），井盖则应选择750以上的尺寸。这也就是说当我们在选择井盖时，它的实际尺寸要比井口的尺寸大50mm左右。

  
  

  怎样选择合适的塑料检查井盖至关重要，您了解了吗？现在武汉天成井盖再带您了解塑料检查井施工现场的回填技术。

  
  

  

  1.回填技术是在塑料检查井安装完成之后需要做的工作，具体是在排水管线(管道和检查井)验收合格之后进行;

  2.检查井回填的同时沟槽的回填也要进行;

  3.在回填之前要将沟槽和基坑内的水清除干净;

  4.回填之前可以采用砂土袋、钢钎、木支撑将井座井筒进行固定;

  5.回填土也有一定的讲究，不得采用淤泥、垃圾和冻土等废材;

  6.对于下列的一些情况需要在检查井井筒周围100mm范围内的回填土中加入粗砂：当地的冻土深度大于或者等于1.0m的时候，在冰冻层范围之内;另外有这方面的设计规定时也要加粗砂;

  7.回填土中不能掺杂石块、砖或者一些有菱角的物体;

  8.很多施工地会采用机械回填，但是建议采用人工回填才能保证质量达标;

  9.回填的过程中，应该分层对称回填，避免让井筒出现位移或者倾斜;

  10.在分层填土的时候，每一层的虚铺回填土厚度不能大于300mm;

  11.每次回填一层就应该用木夯或者简单的夯实工具对称夯实，使其密度和管道回填相一致;

  12.一般在道路上的检查井回填到井筒上部的时候，就应该根据回填土

  这12点对于回填土有很大帮助，回填土的重要性我们在之前的文章中也做过几次分析，对于道路和检查井的使用也是能更好的处理。

安装铸铁排水管应注意的几个问题

•             球墨铸铁排水管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率（>10%），使铸铁排水管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用铸铁排水管作为主管材。铸铁排水管应注意的几个问题

  　　1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

  　　2、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

  　　3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

  　　4、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

  　　5、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

  　　6、将连接铸铁排水管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

  　　7　铸铁排水管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

  　　8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

   

电力井盖对于消防安全的辅助作用

• 

         电力井盖的配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证，外型规矩。把润滑脂涂于轮轴、密封圈内和滚珠或滚柱轴承的磨擦部位，能减少磨擦并令转动更灵活。正常情况下每六个月进行一次润滑。树脂井盖能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件，在运转过程中能形成转移膜，树脂井盖起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。装置能适应目前全国各地的各种不同规格的树脂井盖的需要，还能互换、通用。任何规格的现有树脂井盖只需按要求钻出两个孔，即可配上装置正常使用。 

井盖模具必须具备六大性能

• 

  1、耐蚀性
  　　有些井盖模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
  

  2、强韧性
  　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
  

  3、耐磨性
  　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
  

  4、疲劳断裂性能
  　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
  

  5、高温性能
  　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
  

  6、耐冷热疲劳性能
  　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。