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怎样选择合适的塑料排水检查井的井盖

  • 近年来,随着塑料检查井技术应用的不断提高,它的种类和款式也呈现多样性。每个区域在选择上都有相应的型号和种类。对于检查井来说最不可缺少的就是井盖了。一旦井盖出现问题,许多问题也就随之而来。因此,选择合适的井盖是非常重要的。
          每种检查井的尺寸不同,它所对应的井盖尺寸也不同。在选择井盖时可根据我国《检查井井盖》标准去选择。比如:塑料检查井的标准尺寸为700时(一般都为井口尺寸),井盖则应选择750以上的尺寸。这也就是说当我们在选择井盖时,它的实际尺寸要比井口的尺寸大50mm左右。


    怎样选择合适的塑料检查井盖至关重要,您了解了吗?现在武汉天成井盖再带您了解塑料检查井施工现场的回填技术。


    1.回填技术是在塑料检查井安装完成之后需要做的工作,具体是在排水管线(管道和检查井)验收合格之后进行;

    2.检查井回填的同时沟槽的回填也要进行;

    3.在回填之前要将沟槽和基坑内的水清除干净;

    4.回填之前可以采用砂土袋、钢钎、木支撑将井座井筒进行固定;

    5.回填土也有一定的讲究,不得采用淤泥、垃圾和冻土等废材;

    6.对于下列的一些情况需要在检查井井筒周围100mm范围内的回填土中加入粗砂:当地的冻土深度大于或者等于1.0m的时候,在冰冻层范围之内;另外有这方面的设计规定时也要加粗砂;

    7.回填土中不能掺杂石块、砖或者一些有菱角的物体;

    8.很多施工地会采用机械回填,但是建议采用人工回填才能保证质量达标;

    9.回填的过程中,应该分层对称回填,避免让井筒出现位移或者倾斜;

    10.在分层填土的时候,每一层的虚铺回填土厚度不能大于300mm;

    11.每次回填一层就应该用木夯或者简单的夯实工具对称夯实,使其密度和管道回填相一致;

    12.一般在道路上的检查井回填到井筒上部的时候,就应该根据回填土

    这12点对于回填土有很大帮助,回填土的重要性我们在之前的文章中也做过几次分析,对于道路和检查井的使用也是能更好的处理。

安装铸铁排水管应注意的几个问题

  •             球墨铸铁排水管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中,使石墨球化,应力集中降低,使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点;内壁采用水泥砂浆衬里,改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口,且管材本身具有较大的延伸率(>10%),使铸铁排水管道的柔性较好,在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作,改善管道的受力状态,从而提高了管网运行的可靠性。因此,目前我国供水行业通常采用铸铁排水管作为主管材。铸铁排水管应注意的几个问题

      1、胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。

      2、当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。

      3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。

      4、安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。

      5、管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。

      6、将连接铸铁排水管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。

      7 铸铁排水管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。

      8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

     

电力井盖对于消防安全的辅助作用

  •        电力井盖的配件齐全,铸造规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产品出厂合格证,外型规矩。把润滑脂涂于轮轴、密封圈内和滚珠或滚柱轴承的磨擦部位,能减少磨擦并令转动更灵活。正常情况下每六个月进行一次润滑。树脂井盖能使机械减少振动、降低噪音、防止污染,改善劳动条件,在运转过程中能形成转移膜,树脂井盖起到保护对磨轴的作用,无咬轴现象。装置能适应目前全国各地的各种不同规格的树脂井盖的需要,还能互换、通用。任何规格的现有树脂井盖只需按要求钻出两个孔,即可配上装置正常使用。 

井盖模具必须具备六大性能

  • 1、耐蚀性
      有些井盖模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

    2、强韧性
      模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

    3、耐磨性
      坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

    4、疲劳断裂性能
      模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

    5、高温性能
      当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

    6、耐冷热疲劳性能
      有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

     

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